高速公路泡沫混凝土施工管理工作指導書(shū)

時(shí)間：2020-07-16 來(lái)源：河津市恒藝環(huán)保建材有限公司

適用范圍

本指導書(shū)適用于本項目的建設單位、技術(shù)服務(wù)單位、監理單位以及施工單位對泡沫混凝土的施工、檢查、檢測、驗收和轉序的管理工作。

本指導書(shū)是指導本項目參建單位為實(shí)現DB 33/T 996-2015《公路工程泡沫混凝土應用技術(shù)規范》的要求完成泡沫混凝土施工準備、首件檢查驗收、施工管理、監理監督檢查及建設單位檢查等工作的要求。

2 依據文件

DB 33/T 996-2015《公路工程泡沫混凝土應用技術(shù)規范》。

GB/T 50430-2017《工程建設施工企業(yè)質(zhì)量管理規范》。

其他管理文件。

3 職責和分工

1) 指揮部負責總體控制和協(xié)調，對監理和施工單位的工作進(jìn)行監督檢查。

2) 技術(shù)服務(wù)單位協(xié)助指揮部完成泡沫混凝土的施工質(zhì)量監督抽查。

3) 監理單位負責監督檢查和驗收，本分項工程為旁站分項工程，旁站的環(huán)節為設備開(kāi)機到設備和現場(chǎng)清理完畢止的所有工序流程。

4) 施工單位負責實(shí)施、落實(shí)三檢制等。

4 施工準備

4.1 設計圖紙的審核

4.1.1 說(shuō)明

見(jiàn)《TS01~TS07軟基處理動(dòng)態(tài)優(yōu)化設計》 、《TS08~TS17軟基處理動(dòng)態(tài)優(yōu)化設計》變更說(shuō)明七。

4.1.2 布置位置

1）縱向位置，見(jiàn)軟土路基設計變更數量表和軟土路基處理縱斷面圖，共同核對確定。

2）橫斷面，按照縱斷面圖表明的選用斷面。

4.1.3 設計圖紙的更改

按照指揮部確認的設計院技術(shù)聯(lián)系執行。

4.2 專(zhuān)項施工組織方案

4.2.1 施工單位必須根據設計文件及工期要求盡快制定泡沫砼可操作性的實(shí)施性施工組織設計，應明確具體投入的設備、人員、材料、施工計劃、質(zhì)量保證措施及應急預案。

4.2.2 《泡沫混凝土專(zhuān)項施工組織方案》監理審批后向建設單位和技術(shù)服務(wù)單位報備。

4.3 泡沫混凝土拌制設備

4.3.1 設備性能

1) 設備參數，見(jiàn)表1。

表1  設備參數和性能

2) 設備應具有自動(dòng)進(jìn)料、電子計量、自動(dòng)控制、綜合信息顯示等功能，設備控制系統應具有自動(dòng)統計和匯總功能。

3) 設備各單元控制系統應實(shí)現相互聯(lián)動(dòng)，實(shí)現自動(dòng)化控制，泡沫混凝土濕容重實(shí)時(shí)控制允許誤差控制在0.2KN/m³。

4) 綜合信息顯示屏應動(dòng)態(tài)顯示各個(gè)單元的計量信息（水泥、發(fā)泡劑等）和控制參數（泡沫密度、水泥凈漿密度和泡沫混凝土濕密度等）。

5) 發(fā)泡裝置應具有發(fā)泡劑自動(dòng)控制和稀釋功能。

6) 嚴禁采用發(fā)泡水泥設備替代泡沫混凝土專(zhuān)用設備進(jìn)行施工。

4.3.2 設備驗收

1) 設備進(jìn)場(chǎng)前需提供廠(chǎng)家出廠(chǎng)合格證書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)，施工單位先核查報監理后，通知指揮部，確認后設備才能進(jìn)場(chǎng)。

2) 進(jìn)場(chǎng)后，第三方技術(shù)服務(wù)單位、監理和施工單位等相關(guān)負責人員共同進(jìn)行現場(chǎng)設備驗收。

3) 通電試機，確認性能滿(mǎn)足規定要求，進(jìn)行編碼，辦理設備進(jìn)場(chǎng)報驗。

4) 報驗手續完備后，另制一份原件，塑封后用于現場(chǎng)掛牌。

4.3.3設備數量

1) 設備測算和配置

施工單位應確保設備能滿(mǎn)足進(jìn)度要求?？砂凑赵O備產(chǎn)能、與設備使用的有效天數（按照首件后可以進(jìn)入分項施工到9月底的70%）、每天施工時(shí)間12小時(shí)（2班倒）進(jìn)行測算設備的測算。

2) 備用設備

施工單位應有相應的備用設備，可按3臺備1臺的方式考慮，當不能配備備用設備時(shí)，可按照60%計算有效天數。

4.3.4 設備的日常檢查和維護

每次使用前應進(jìn)行檢查，直到泡沫混凝土符合要求，才能開(kāi)始分項工程的施工，每次結束，或者停工半小時(shí)以上應對設備進(jìn)行清洗。

4.4 原材料

4.4.1種類(lèi)

本分項工程涉及的原材料有泡沫混凝土的原材料發(fā)泡劑、水泥、水、鋼絲網(wǎng)片（D3.2mm-@5cm）、土工布。

4.4.2原材料的性能

1) 發(fā)泡劑的性能要求：

a 對環(huán)境應無(wú)不良影響，應采用高分子復合表面活性類(lèi)發(fā)泡劑，不應采用動(dòng)物蛋白類(lèi)發(fā)泡劑。

b 標準氣泡群密度應在45~50kg/m³，稀釋倍率大于等于60倍。

c 發(fā)泡劑發(fā)泡產(chǎn)生的泡沫大小均勻且細密，直徑應小于1.0mm，且生產(chǎn)出的泡沫混凝土的孔徑應小于1.0mm。

d 標準氣泡柱靜置1h的沉降距不應大于3mm。

e 標準氣泡柱靜置1h的沁水量不應大于30ml。

2) 水泥：采用硅酸鹽水泥，強度等級42.5級及以上，其性能符合GB 175 規定。

3) 水：符合《混凝土用水標準》（JGJ63-2006）的規定。

4) 不采用外加劑。

4.4.3原材料檢測

1) 計量精度應滿(mǎn)足表2要求。

2) 頻率應滿(mǎn)足發(fā)泡劑頻率DB 33/T 996-2015《公路工程泡沫混凝土應用技術(shù)規范》（4.3.5條的要求，以3000L為一批控制）、水泥抽檢頻率滿(mǎn)足GB 175規定。

3) 發(fā)泡劑試驗試驗，進(jìn)場(chǎng)前由廠(chǎng)家提供試驗報告，施工單位和監理委托有資質(zhì)單位完成，******尚未設定資質(zhì)部分委托參與課題的試驗室完成。

4.4.4原材料的選定和進(jìn)場(chǎng)

原材料進(jìn)場(chǎng)必須按設計及規范要求送驗檢測合格，方能使用。施工配比必須滿(mǎn)足設計和DB 33/T 996-2015《公路工程泡沫混凝土應用技術(shù)規范》的要求。

4.4.5原材料的進(jìn)場(chǎng)數量管理

1) 施工單位應確保水泥供應滿(mǎn)足施工進(jìn)度需要，各標段選擇正常程序選定廠(chǎng)家，應確定選定廠(chǎng)家的供應總量（按照廠(chǎng)家儲存量和42天生產(chǎn)量合計的60%控制）。

2) 合同簽訂后的當天將總量的組成報監理，監理應作相應的評估，將結果報指揮部備案。指揮部應關(guān)注沖突和異常的內容對監理和施工單位進(jìn)行提醒，限期解決。

4.4.6 原材料施工過(guò)程的控制

施工單位和監理單位按照規定頻率抽檢。

4.5 輔助材料準備

儲備數量不得影響工程進(jìn)展，不得出現由于材料儲備的原因而引起的停工，應充分保障工程的進(jìn)展。

4.6 泡沫混凝土的性能要求

注：流動(dòng)度檢測采用圓筒發(fā)，高80mm，內徑80mm。

4.7 施工作業(yè)班組準備

4.7.1施工班組組織

各施工項目部根據本項目部管轄的范圍，按照工作量推算配置班組的數量，每個(gè)班組按照6小時(shí)工作量計算，施工標段中班組人員應相對予以固定并確定，監理單位進(jìn)行復核和審批。

4.7.2場(chǎng)站設備的使用

2個(gè)班組使用一套場(chǎng)站設備。

4.7.3作業(yè)班組人員進(jìn)場(chǎng)

應按照正常程序辦理報批手續，辦理報批手續前應進(jìn)行面試，合格方能進(jìn)場(chǎng)。

4.7.4 培訓測試

施工前完成工藝標準和操作規范的學(xué)習，并進(jìn)行操作測試。試件制作標準為：

a操作符合規定要求。

b制作的試件濕容重符合要求，試件剖面氣孔評價(jià)合格。

4.8 應急措施及準備

施工前，應明確防設備損壞、防暴雨、防高溫暴曬等應急措施，并準備應急所需要的物資，在首件時(shí)對其有效性進(jìn)行確認。

5 首件

5.1 首件實(shí)施方式

5.1.1 樣本引領(lǐng)

1) 指揮部落實(shí)樣板路段，明確單位按照規定的工藝流程和首件要求做好準備工作。

2) 按照指揮部的安排，有關(guān)人員進(jìn)行觀(guān)摩。

3) 召開(kāi)總結會(huì )，確定工藝標準，各參建單位明確執行的方法。

5.1.2 標段復制

按照樣本展示的過(guò)程，標段******班組實(shí)施首件，將樣板工程上的要求按照標準要求重新組織一次。

組織總結會(huì )，分析樣板的復制程度及發(fā)生的情況，提出完善要求。

5.1.3 班組控制

每個(gè)班組均應實(shí)施首件認可，當主要人員發(fā)生變化時(shí)應重新確認，當班組首件認可不合格時(shí)，實(shí)施清退重做。

5.2 首件條件

首件前應確認一下條件已經(jīng)滿(mǎn)足：

1) 對設備、材料、人員進(jìn)行確認，確認與報批內容相符合。

2) 澆筑現場(chǎng)已經(jīng)完成土工布鋪設，并確認基底和土工布鋪設均經(jīng)過(guò)驗收并合格；

3) 確認擋板支撐是否符合規定要求，是否經(jīng)過(guò)監理驗收；

4) 按照圖紙對鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行核實(shí)，確認已經(jīng)過(guò)驗收；

5) 首件應從設備的日常養護開(kāi)始，確認班組作業(yè)人員對可用于現場(chǎng)的泡沫混凝土的判斷是否符合要求。

5.3 首件澆筑

5.3.1尺寸

首件必須在線(xiàn)外制作規格不小于30m3泡沫砼套倉，泡沫砼套倉規格（6m×10m×0.6m）。

5.3.2 施工要求

按照現場(chǎng)澆筑工藝標準要求經(jīng)過(guò)現場(chǎng)的試澆，確定施工配合比，評價(jià)設備的穩定性、工藝標準的執行程度、班組人員工作的符合性和默契性、干容重、濕容重和流動(dòng)度、強度的符合性。

5.3.3 首件實(shí)施過(guò)程中應對以下內容進(jìn)行確認：

1) 確認作業(yè)人員在現場(chǎng)操作是否符合操作規定，工作流程是否符合規定。

2) 確認現場(chǎng)泡沫混凝土的濕容重、流動(dòng)度是否在設計要求范圍（根據設備產(chǎn)能和首件驗證體積方量均衡時(shí)間內檢測次數不少于3次）。

3) 檢查現場(chǎng)的外觀(guān)是否符合規定要求。

4) 確認現場(chǎng)泡沫混凝土試件氣孔的均勻性及其干容重和強度。

5) 確認是否有違反******和環(huán)保的行為和狀況。

5.3.4 實(shí)施程序

1) 首件施工要在38℃內施工，泡沫砼澆筑前先將泡沫砼首件套倉底曬水保持濕潤，防止泡沫砼澆筑時(shí)水分流失，再行泡沫砼首件澆筑。

2) 泡沫混凝土拌制設備開(kāi)機，完成開(kāi)機前的準備，開(kāi)機拌制，開(kāi)機料先在廢料箱。

3) 出漿合格后按照工藝標準開(kāi)始實(shí)體澆筑直到完成。

4) 澆筑采用雙管對角澆筑，或者對角線(xiàn)由一頭向另一頭移動(dòng)澆筑。

5) 按照工藝標準收面。

6) 掃尾清理泡沫混凝土澆筑現場(chǎng)，直至整潔。

7) 清洗設備，保證設備潔凈。

5.4 首件總結

施工單位將整個(gè)泡沫混凝土澆筑過(guò)程進(jìn)行回顧，分析過(guò)程中出現的問(wèn)題，解決完善工藝標準，確定施工配合比，進(jìn)行技術(shù)總結并報監理辦審批。

6 施工要求

6.1 分項施工

經(jīng)確認首件合格，施工工藝得到完善后，可以開(kāi)展泡沫混凝土的分項工程施工。

6.2 分倉、分層及頂層調坡

1) 分倉，縱向進(jìn)行分割，分隔在10*15米范圍內。

2) 分層及頂層調坡示意圖

6.3 泡沫混凝土生產(chǎn)工藝流程及檢查控制要求

6.3.1泡沫混凝土生產(chǎn)工藝流程如圖1。

6.3.2水泥漿料制作：

1) 根據確定的施工配合比和工藝參數進(jìn)行水泥漿料拌合，應確保各組分混合均勻。

2) 將攪拌好的水泥漿料存儲在具備攪拌功能的儲罐內，避免水泥漿沉淀。

3) 水泥漿料在儲料罐中的儲存時(shí)間不應超過(guò)2h。

圖1 泡沫混凝土生產(chǎn)工藝流程

6.3.3泡沫制作要求如下

1) 根據發(fā)泡劑生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的稀釋倍數稀釋發(fā)泡劑，不同的發(fā)泡劑稀釋倍數不盡相同，北京亞設YS-80復合型發(fā)泡劑******稀釋倍數為80倍；

2) 泡沫的產(chǎn)生采用壓縮空氣對發(fā)泡劑水溶液加壓，發(fā)泡倍數可調且穩定。

6.3.4混合要求如下

將按配合比設定的泡沫與水泥漿料及時(shí)采用經(jīng)電子計量的混合設備進(jìn)行穩壓混泡，形成符合設計要求的泡沫混凝土。

6.3.5泡沫混凝土生產(chǎn)檢查標準見(jiàn)表4

6.4 泡沫混凝土澆筑

1) 澆筑施工應采用管路泵送方式。泵送前，應檢查管接頭是否緊固，確保接頭密封牢固不泄露。泵送過(guò)程中，澆筑管的壓力應滿(mǎn)足輸送距離要求。

2) 泡沫混凝土澆筑時(shí)，澆筑管應與澆筑面保持緩傾角度（圖2），不應采用從上而下噴射方式進(jìn)行澆筑，管口應埋入泡沫混凝土內不小于10cm，以降低泡沫混凝土的消泡量。

a）錯誤的澆注方式 

b）正確的澆注方式

沫混凝土澆筑方式

3) 澆筑過(guò)程若停滯時(shí)間超過(guò)30分鐘，應及時(shí)清洗管道，清洗輸送管時(shí)以管道出水干凈為準。

4) 澆筑將至頂層時(shí)，采用后退方式拖移澆筑管進(jìn)行人工掃平，澆筑層終凝后方可進(jìn)行上層的澆筑施工。

5) 澆筑過(guò)程中應減少對泡沫混凝土的擾動(dòng)，不應在泡沫混凝土里面隨意走動(dòng)或移動(dòng)澆筑管。

6) 在澆筑過(guò)程中按表5規定的檢測方法和檢測頻率對泡沫混凝土的濕容重、流動(dòng)度進(jìn)行檢測，若不符合要求則應及時(shí)調整。

7) 按設計要求在澆筑過(guò)程中安裝鋼筋(絲)網(wǎng)片。

8) 當遇大雨、暴雨或持續時(shí)間較長(cháng)的小雨天氣，未硬化的泡沫混凝土表面應采取遮雨措施。

9) 單個(gè)澆注區內澆注層的施工時(shí)間宜控制在水泥漿初凝時(shí)間內。

6.5 養生

泡沫混凝土養生期間應注意以下事項：

1) 禁止直接在泡沫混凝土表面進(jìn)行機械、車(chē)輛作業(yè)或堆壓雜物。

2) 泡沫混凝土每層澆筑完畢在上層覆蓋前應采用全程保濕養生。

6.6 試驗檢測管理

濕容重和剖面是過(guò)程控制的指標，技術(shù)服務(wù)單位負責現場(chǎng)抽樣，監理試驗工程師進(jìn)行現場(chǎng)試驗，現場(chǎng)試驗的方法由課題試驗的試驗人員負責在現場(chǎng)工作實(shí)施前完成指導。

6.7 現場(chǎng)質(zhì)量管理

施工單位每個(gè)施工點(diǎn)派出管理人員從設備開(kāi)始啟動(dòng)到設備清理完成全過(guò)程實(shí)施監督，現場(chǎng)質(zhì)檢員負責本標段在施工現場(chǎng)的檢查監督，現場(chǎng)質(zhì)檢員施工期間全過(guò)程巡查，濕容重和剖面，每個(gè)班組每天抽查一次，質(zhì)檢科長(cháng)每天對每個(gè)班組巡查一次，項目的分管質(zhì)量領(lǐng)導每天巡查一次。    監理單位現場(chǎng)監理員旁站，試驗滿(mǎn)足抽檢頻率要求，專(zhuān)監每天巡查一次，駐地每周巡查兩次。    技術(shù)服務(wù)單位施工時(shí)間分段施工點(diǎn)隨機巡查。    各單位的巡查內容由技術(shù)服務(wù)單位提出指揮部決定。

6.8 信息管理

指揮部負責建立微信群，所有參與檢查的人員，檢查后填寫(xiě)檢查表（即含巡查內容表格）拍照后發(fā)送微信群。每個(gè)單位每周匯總一次信息，將匯總結果發(fā)微信群，工地會(huì )議專(zhuān)篇匯報。

7 泡沫混凝土質(zhì)量控制

7.1 質(zhì)量檢查

各單位泡沫混凝土質(zhì)量檢查內容、要求、方法，見(jiàn)《表6泡沫混凝土質(zhì)量檢查表》檢查時(shí)應按附表5《檢查記錄表》形成檢查記錄。技術(shù)服務(wù)單位檢查按照附表4形成檢查記錄。

注：打√的為必檢項目。

7.2 試驗檢測

7.2.1 首件檢測

1) 濕容重、流動(dòng)度檢測（漿液出口），每5分鐘檢測一次（至少做3組）。

2) 試驗標準件，至少抽取3組（濕容重檢測一次，干容重檢測一組）），首件獲取濕容重對應指標。

3) 首件成型后第二天，取對角線(xiàn)上離開(kāi)邊緣垂直距離50cm處取四個(gè)，對角線(xiàn)相交的左、右25cm取2個(gè)試件。評價(jià)其氣泡表觀(guān)，完成干容重檢測，完成實(shí)體后評價(jià)。

7.2.2  施工過(guò)程檢測

1) 濕容重和流動(dòng)度，開(kāi)機檢測的每一次檢測均應記錄，直至記錄至合格，過(guò)程中必須檢測2次，氣泡表觀(guān)采用實(shí)體澆筑中取樣，每塊做一組，應進(jìn)行色卡比對。